Kako konfigurirati pneumatske usisivače za rukovanje vrećama?

Konfiguracija sustava pneumatic sučelice konfiguracija za rukovanje vrećama zahtijeva pažljivu pažnju na pritisak vakuuma, geometriju čaše, izbor materijala i orijentaciju montaže. Neispravna konfiguracija dovodi do smanjenja opterećenja, nepristupačnog prijemnog utjecaja, gubitka energije i skupih zastoja u operacijama pakiranja i rukovanja materijalima. Ovaj vodič za postavljanje vakuumskih čaša istražuje temelje potrebne za osiguravanje pouzdanog djelovanja u različitim vrstama vrećica, težinama i uvjetima površine.

Okruženja za rukovanje vrećama predstavljaju jedinstvene izazove jer su vrećice fleksibilne, lažne i često imaju nepristrasnu teksturu površine. U slučaju da se koristi automatizirani vakuumski sustav za rukovanje vrećama za kraft papir, plastični film ili kompozitne materijale, odabrana usisna čaša za fleksibilne ambalaže mora se prilagoditi različitim uvjetima površine, uz zadržavanje sigurnog prijemnika tijekom cijelog ciklusa rukovanja. Prava konfiguracija maksimizira snagu zadržavanja, minimizira potrošnju energije i produžava životni vijek opreme u proizvodnim linijama velike brzine.

Izbor odgovarajuće pneumatike

Razumijevanje veličine čaše i površine

Prva stvar koja se mora učiniti prilikom konfiguracije pneumatske usisave čaše za rukovanje vrećama je odabir odgovarajuće veličine čaše. Veće čaše stvaraju veću snagu držanja jer se dodiruju sa većom površinom. U slučaju lakih vreća, srednje velike opcije tipične za standardnu usisavnu čašu za fleksibilno pakiranje obično pružaju dovoljan prijem bez stvaranja prekomjernog opterećenja vakuuma na kompresore. Pneumatska usisava čaša prečnika od 40 do 60 milimetara odgovara većini standardnih veličina vrećica, dok teže ili prevelike vrećice mogu zahtijevati čaše većeg promjera ili više pneumatskih konfiguracija usisavača koje rade zajedno.

Izbor materijala za kompatibilnost površine vrećice

Izbor materijala izravno utječe na to koliko se pneumatska usisavača učinkovito drži površine vrećice. Za vreće s glatkim, neproporznim materijalima poput plastičnog filma potrebne su čvršće elastomerske spojeve, dok kraft papir i teksturirane površine imaju koristi od mekših formulacija silikona ili nitrilne gume. U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za sve proizvode koji se upotrebljavaju u proizvodnji plastičnih materijala, za koje se primjenjuje točka (b) ovog članka, za koje se primjenjuje točka (c) ovog članka, za koje se primjenjuje točka (d) ovog članka, za koje Različiti materijali različito reagiraju na razine vakuuma, fluktuacije temperature i ponavljajuće cikluse kontakta, što čini izbor materijala središnjim za pouzdanu konfiguraciju.

Optimizacija tlaka i brzine protoka u vakuumu

Izračunavanje potrebnih razina vakuuma

U slučaju da se ne primjenjuje, to se može učiniti na temelju primjene izloženosti. U slučaju fleksibilnih pakiranja, izračunati minimalni potreban vakuum dijeljenjem težine vrećice s kontaktnom površinom usisna čaša, a zatim primijeniti sigurnosni faktor od 2 do 3. Većina industrijskih vakuumskih sustava za rukovanje vrećama radi između 0,8 i 0,95 bara vakuuma, iako lakšim vrećama može biti potrebno samo 0,5 do 0,7 bara. Prekomjeran pritisak oštećuje elastomer čaše i troši komprimirani zrak, dok nedovoljni pritisak uzrokuje povremeni gubitak prijemnosti. Prilagođivanje regulatornih ventila omogućuje preciznu kontrolu nivoa vakuuma koji hrani vaš pneumatski sistem usisavanja.

Upravljanje protokom zraka i vrijeme reakcije čaše

Brzina protoka zraka utječe na brzinu uključivanja i oslobađanja tereta u pneumatičkom usisavajućem čašu. Brže protokne smanjuju vrijeme ciklusa, ali povećavaju potražnju za kompresorom i učinak grijanja. U slučaju tipičnog vakuumskog sustava za rukovanje vrećama, postavke rade na 100 do 200 litara u minuti po šalici, ovisno o promjeru šalice i zahtjevima za vakuum. U slučaju da se malo ograniči protok kroz ventile igle, pomaže se stabilizirati prijem tijekom prijenosa vrećice, a istodobno se smanjuje potrošnja energije. U svakom pneumatičnom konfiguraciji usisavanja treba uključivati filtriranje zraka i uklanjanje vlage kako bi se spriječilo razgradnja čepova i održala dosljedna učinkovitost tijekom tisuća ciklusa.

Uređivanje i postavljanje za pouzdanu držač

Optimalni kut i orijentacija

Utakmica montaže značajno utječe na to kako se pneumatska usisavača dodiruje sa površinama vrećica. Slika se može staviti u pravougaonicu, gdje se čahura-čelica-čelica susreće s površinom vrećice na 90 stupnjeva, stvarajući maksimalni kontaktni pritisak i snagu držanja. U slučaju da se uložak uglo uglavi, smanjuje se područje kontakta i povećava se rizik od klizanja. U slučaju kompleksnog vakuumskog sustava za rukovanje vrećama, postavljanje pneumatskih konfiguracijskih slojeva usisavanja vertikalno ili horizontalno ovisi o smjeru smještaja vrećice tijekom prijenosa. Ispitivanja pokazuju da je mali nagib čaše (do 15 stupnjeva) prihvatljiv za većinu vreća, ali strmije kutovi ugrožavaju performanse pneumatske usisave čaše i zahtijevaju kompenzaciju tlaka.

Integriranje sustava i redundantnost

Za složene sustave za rukovanje vrećama potrebne su više pneumatskih jedinica za istovremeno rad. Dvostruki ili četvorostruki pneumatski usisivači raspoređuju opterećenje, smanjuju iscrpljenost pojedinačnih usisivača i pružaju rezervni prijem ako jedna usisivača ne uspije. Prekidači za senzoriranje pritiska automatski otkrivaju gubitak prijemnosti, aktiviraju alarme ili zaustavljaju liniju. Ugradnja izolatornih ventila omogućuje održavanje pojedinačnih pneumatskih usisavača bez isključivanja cijelog sustava. U skladu s člankom 3. stavkom 1. stavkom 2. ovog Pravilnika, za sve proizvode koji se upotrebljavaju u proizvodnji, za koje se primjenjuje ovaj Pravilnik, za koje se primjenjuje odredjena odredba, potrebno je utvrditi razina i razina proizvoda.

Svrha i cilj:

Dijagnoza problema s držanjem i neprostojnosti

Ako se u zraknom usisavajućem čašu ne može pouzdano držati vrećice, sustavno rješavanje problema može utvrditi uzrok. Ako je to potrebno, ispitati se u skladu s člankom 6. stavkom 3. Provjerite da li je čep u čaši prazan, deformiran ili da li je materijal uništen; čak i mali oštećenje čepova dramatično smanjuje snagu. Ako je testiran, testni materijal se može koristiti za ispitivanje. Ako se čini da je kontakt narušen, prilagodite nosile ili ponovno poravnajte vakuumsku liniju. Izlučivanje zraka iz crijeva ili pribora smanjuje vakuum u pneumatičnom usisavajućem čahuru, pa pritisnite sustav i pažljivo slušajte šuštanje ili provjerite veze s sapunom.

Kako spriječiti prijevremeno uništavanje i održavanje

Redovito održavanje značajno produžava radni vijek pneumatske usisave šalice. U slučaju da se ne primjenjuje sustav za otpuštanje, potrebno je izmijeniti filter za zrak svakih 500 do 1000 radnih sati kako bi se spriječilo da vlažnost i čestice dospiju do zatvarača čaše. U slučaju da se ne primjenjuje, ispitati se može i u slučaju da se ne primjenjuje. Čisti površinu čaše blagim sapunom i vodom kako bi se uklonili ostatci vrećica, prašina ili lepilna materija koja ometa integritet pečata. Ako se pneumatska usisava čaša, unatoč odgovarajućem pritisku i čistom stanju, smanjuje, potrebno je zamijeniti. U slučaju da je rezervni ventilator u stanju da se ispuše, može se smanjiti vrijeme neispunjavanja i omogućiti neprekidno zamjenu tijekom održavanja ili promjene konfiguracije.

Često se javljaju pitanja

Koji pritisak treba koristiti za postavljanje pumpe?

Većina aplikacija za rukovanje vrećama koristi 0,7 do 0,9 bara vakuuma za rad pneumatičkog usisavanja. U slučaju da se ne primjenjuje preskusni sustav, test se provodi na temelju ispitivanja. U lakšim vrećama (manje od 5 kg) može biti potreban samo 0,5 bara, dok teže vrećice zahtijevaju veći pritisak. U svakom slučaju, ako je potrebno, potrebno je utvrditi da je u skladu s člankom 6. stavkom 2.

Koliko pneumatskih usisavača trebam za pouzdan rukovanje vrećama?

Jedini pneumatski usisavač može nositi vreće do 3 kg na glatkim površinama; dvostruke konfiguracije podrška 5 do 10 kg; četvorostruki aranžmani odgovaraju teškim ili nepravilnim vrećama. U slučaju neuspjeha jedne čaše, više pneumatskih jedinica za usisavanje osigurava redundantnost, distribuciju mehaničkog napona i osigurava rezervni prijem. U slučaju da se ne primjenjuje, ispitati se može i na sljedećim mjerilima:

Koliko često trebam zamijeniti ili servisirati svoj pneumatski usisivač?

Svaki mjesec provjeravajte svoj pneumatski usisavač na oštećenje čepova, tvrđanje ili kontaminaciju površine. U slučaju da se ne primjenjuje presjek, ispitivanje se provodi u skladu s člankom 6. stavkom 3. U slučaju da sila za držanje padne unatoč odgovarajućem pritisku i čistom stanju, pneumatski elastomer usisavanja je umoran i zahtijeva zamjenu. Većina industrijskih pneumatskih usisavača traje od 1 do 3 godine ovisno o učestalosti ciklusa, uvjetima površine i disciplini održavanja.